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润滑油雾中油滴颗粒的大小和---度对加工区刀具和工件接触表面的润滑效果有影响。油滴大小的影响因素一般包括压缩空气的压力、润滑油的粘度和喷嘴设置。气压调节须随着润滑油粘度和喷嘴的情况进行,一般情况气压高,有助于获得高油滴,即尺寸细微附着力强,微量油雾润滑企业,气压小则容易出现油滴变大,附着力变小。因此现场若出现明显油雾,需要关注润滑效果。
颗粒较大的油滴速度低,微量油雾润滑,在传输中由于自身重力更容易发生偏离,导致不能进行加工区,影响润滑效果。通常高油滴的粒径一般在μm级。油滴颗粒的---度主要依赖于油雾生成的机理、压缩空气的、喷嘴的设置、加工摩擦面的情形。
1.微量润滑装置与加工中心的配合:加工中心是一种高速的切削设备,因此要求微量润滑装置必须能够与机床衔接无缝,也就是要求在切削开启时,装置能够迅速提供油雾,不可出现延误。
2.自适应性:采用内冷型微量润滑加工时,每把刀具的内冷孔不同,要求的油雾量也会不同。由于加工中心经常更换刀具,此时将涉及到调整油雾的量。因此,必须要求微量润滑装置的油雾发生量有自动调节功能,以适应不同刀具的使用。
3.喷头的布局:由于加工中心换刀频繁,而且每把刀的尺寸不尽相同,使用内喷型微量润滑装置十分理想,用外喷型微量润滑时,必须注意喷头的布局,做到能给每把刀具提供---润滑。
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mql系统可分为单通道式和双通道式两大类。两者的区别是空气和润滑油混合形成气溶胶的位置不同,即根据对微量切削液的传输、雾化的差别而被分成两种形式。其中单通道式的特点为:空气和润滑油在发生设备内已经混合成气溶胶,随后气溶胶通过刀具内部的轨道被输送到加工区域。
而双通道式则有以下特点:空气和润滑油在不同的轨道内被输送到加工轴头附近的混合腔内,形成气溶胶,随后被输送到加工区域。与双通道系统相比,单通道系统虽然更便于制造,但在输送冷却润滑油雾时,---是在具有---离心作用下的旋转主轴中时油雾易被分散,北京微量油雾润滑,这常常导致加工区油雾分布不均匀,从而影响加工。而双通道式的微量润滑系统,因为在气溶胶形成后,被输送到加工区域的距离比较近,微量油雾润滑用油,其润滑液滴相比单通道式细小,润滑效果将---,所以应用范围广泛。
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