1、 微量润滑装置取代冷却液润滑系统后,可以省去切削液回收装置,节约设备占地;
2、润滑油的使用量很少,节约了资源,减少了对环境的污染;
3、 可以提升进给量,提高了工件加工生产效率,油雾润滑---油,并有---刀具寿命的作用;
5、 提高了加工工件的表面精度;
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微量润滑(mql)技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点:一方面,连杆加工油雾润滑---油,mql将切削液的用量降低到微量的程度,不仅---降低切削液的使用成本,而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂,大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害;另一方面,与干式切削相比,mql由于引入了冷却润滑介质,曲轴油孔钻油雾润滑---油,使得切削过程的冷却润滑条件------,刀具、工件和切屑之间的磨损---减小,有助于降低切削温度和刀具的磨损,提高加工。这种切削技术也称为半干式切削或油气混合润滑,在二十一世纪以---为主题的影响下有着很大前景。
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在切削区高温时,不可能形成流体润滑状态,经常是边界润滑状态,此时所需的润滑量非常少,所以润滑性能是由润滑膜的形成速度和保护润滑膜的能力。因此,要求润滑膜形成速度快,附着能力强,能够抑制切屑与刀具及刀具与工件接触面之间的粘结,从而降低切削时的摩擦,减小切削力及切削温度。虽然如此,润滑剂的特性因素,不可忽视。
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