微量润滑-北京培峰-微量润滑加工视频

微量润滑在高纯度铝锭锯切的应用

全新的微量润滑方式有其---的特点，切割使用的润滑油具有---的生物降级特性，锯切后不需清理，微量润滑报价，不仅在锯切过程中---了加工精度和锯切截面的表面，还有效的降低了锯片的磨损，使得锯片损耗大幅降低。锯切微量润滑系统的原理就是采用微型柱塞泵将润滑油进行计量，压缩气体将微量的润滑剂输送至布置在锯片上的u型喷嘴，空气喷射在切削锯口和产生摩擦的部位，在锯片和铝锭之间形成油膜，减少摩擦热的产生，另外高速的压缩空气不仅可以带走切削热，还能将碎屑吹走。由于油量的计量控制，生产环境保持高度洁净，且采用的润滑油形成的油膜具有很强的黏附力，不会由于高速旋转的离心力而脱离锯片，从而实现了润滑冷却，并---了锯切截面的表面。这其中喷嘴布置的位置也需要尽可能的靠近切削区，而喷嘴的数量和型号也需要根据锯片及加工情况而变化。

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微量润滑的分类

mql系统可分为单通道式和双通道式两大类。两者的区别是空气和润滑油混合形成气溶胶的位置不同，即根据对微量切削液的传输、雾化的差别而被分成两种形式。其中单通道式的特点为：空气和润滑油在发生设备内已经混合成气溶胶，随后气溶胶通过刀具内部的轨道被输送到加工区域。

而双通道式则有以下特点：空气和润滑油在不同的轨道内被输送到加工轴头附近的混合腔内，形成气溶胶，随后被输送到加工区域。与双通道系统相比，单通道系统虽然更便于制造，但在输送冷却润滑油雾时，---是在具有---离心作用下的旋转主轴中时油雾易被分散，这常常导致加工区油雾分布不均匀，从而影响加工。而双通道式的微量润滑系统，因为在气溶胶形成后，被输送到加工区域的距离比较近，微量润滑系统，其润滑液滴相比单通道式细小，微量润滑加工视频，润滑效果将---，所以应用范围广泛。

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