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润滑试剂的选择

在高温的切削区，很难形成液体润滑，因此润滑试剂要求快速形成润滑膜形，猛可敌微量润滑报价，表面附着力高，并防止刀尖与加工区和刀尖与高热切屑之间的粘结，猛可敌微量润滑价格，同时高压试剂耐压耐热，防止加工时产生废高压雾状环境。其次，作为考虑，润滑试剂尽量选用自然、、无公害、可再生产品。

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微量润滑对刀具的要求

刀具技术的发展一直于金属切削加工的其他各个方面，刀具的性能与数年前比较有了较大的进步：

1、很多刀具具有优异的耐高温性能，---是刀具表面涂层技术的发展使得刀具能够适应更高的加工热。这些刀具更适应微量润滑技术下的金属切削加工。

2、微量润滑更喜欢细小切屑，因此刀具刃磨和切削时的断屑会敏感，维持润滑润滑剂的连续无间断，避免切屑瘤产生，---刀具刃口表面有润滑油膜层十分重要。

3、加工时刀具刃口会承受---的机械应力和热应力，因此需要提高切削刃的硬度、抗冲击韧性，刀具的几何参数和切削用量也需要合理选择，目的就是迅速排屑，减少切削热的堆积。

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