锯床下料在工业中广泛应用，而锯床常常采用的却是传统的乳化液大量浇注到原材料和锯条之间，从而起到润滑和冷却的作用，但是此种润滑液需要一套完整---的过滤系统，多普赛油气润滑装置，这就是锯床本身的成本增加，长时间使用的乳化液更换后需要进行处理，这也增加了使用者的成本
锯床油气润滑装置却相比传统的锯床润滑方式有很大的优点：
● 锯床本身不需要过滤的设备对润滑剂进行过滤，节约机床制造成本。
● 无需对润滑进行后处理带来的运行成本增加。
● 润滑油的消耗量很低，节能。
● 切削过程不会对操作环境造成污染。
● 工件表面干燥，无需后处理。
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油气润滑系统适合于工作转速和低工作温度要求的精密应用场合。油气润滑也称为微量润滑，利用压缩空气将小液滴状的、计量的、少量润滑油经输油管送到喷油嘴，在那里将其注入轴承。这种少量润滑油的润滑方法能够使轴承工作在---转速下，并有相对较低的工作温度。压缩空气不仅可以冷却轴承，多普赛油气润滑，还可以在轴承座中产生正压力以阻止污染物的进入。因为空气仅输送润滑油，而不与润滑油混合，多普赛油气润滑，所以润滑油能保留在轴承座内，油气压力提高有助速度提高。
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效果不同。
油脂润滑时润滑脂氧化不能够立即排出，润滑点(如轴承座内)容易导致粒子块加剧摩擦副磨损，难以---理想的润滑效果
油气润滑的气液两相膜---提高了油膜的承载能力，减少了摩擦损失，提升了润滑效能的油气产生的气液两相油膜也始终新鲜的，多普赛油气润滑报价，承载性能没有被破坏。
环境保护能力不同。
干油的大量泄露导致冷却水的污染---，工作环境污染较大；油气润滑能够 实现润滑油的100%利用，基本上无废油，对环境无污染。
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