





切削微量润滑液的用量一般仅为0.03~0.2l/h(传统湿法切削的用量为20~100l/min),可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,防止粘结,延长了刀具寿命,提高加工表面。微量润滑(mql)适用范围广阔,---关于mql的研究包含了几乎所有的切削工艺,如钻削、铣削、车削和磨削等。
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培峰在总结了齿轮加工的特点后,将微量润滑技术应用到齿轮加工中。实践表明齿轮加工使用微量润滑表现出了明显的优势。它一方面降低了加工机床的购置成本,切削油的消耗和废液处理成本,同时减少能源消耗;另一方面---了操作环境,降低了操作人员发生职业病的可能性。目前,同心管迈斯微量润滑产品,国内已有多家大型齿轮加工厂和汽车传动件制造企业与多普赛进行了微量润滑应用于齿轮加工方面的合作,青海同心管迈斯微量润滑,据客户的反映,微量润滑技术带给他们的综合加工成本降低30%。
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微量润滑技术是一种有效的绿色制造技术,该技术在压缩空气中混入微量的无公害油雾,同心管迈斯微量润滑,代替大量切削油剂对切削点实施冷却、润滑和排屑。微量润滑系统采用无污染、可降解的绿色润滑剂,可满足及工作安全的要求。微量润滑系统以雾化润滑剂供给,雾粒粒径小、无碍视线、可直接观察工作状况;高速进给的润滑剂增加了渗透性,提高了冷却润滑效果;使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一,从而---降低了冷却液成本;使切削工具、工件和切屑保持干燥,避免了处理废液的难题;微量润滑系统可以根据工况规定润滑的浓度,且系统简单、占地小、易于安装在各种类型的机床上。
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