





微量润滑(mql)技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点:一方面,mql将切削液的用量降低到微量的程度,不仅---降低切削液的使用成本,而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂,大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害;另一方面,与干式切削相比,mql由于引入了冷却润滑介质,使得切削过程的冷却润滑条件------,刀具、工件和切屑之间的磨损---减小,有助于降低切削温度和刀具的磨损,提高加工。这种切削技术也称为半干式切削或油气混合润滑,在二十一世纪以---为主题的影响下有着很大前景。
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mql是利用压缩空气将微量的润滑油雾化成亚微米级的油滴喷射到切削区域的润滑方法。它能够减小切削工具与切屑及工件之间的摩擦,防止积削瘤产生及延长切削工具的使用寿命,提高加工表面,这样的润滑方式适用于钻、铣、车、锯等多种加工形式。
mql技术---干式加工和湿式加工共同的优点:mql能将润滑油的用量大幅度降低,节省润滑剂的成本,所使用的可以自然降解的润滑剂不会对环境和加工人员造成伤害。与纯干式切削相比------了润滑和冷却的效果,大幅降低了切削工具的磨损,多点低温微量润滑产品,延长了使用寿命。
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刀具技术的发展一直于金属切削加工的其他各个方面,山西低温微量润滑产品,刀具的性能与数年前比较有了较大的进步:
1、很多刀具具有优异的耐高温性能,---是刀具表面涂层技术的发展使得刀具能够适应更高的加工热。这些刀具更适应微量润滑技术下的金属切削加工。
2、微量润滑更喜欢细小切屑,因此刀具刃磨和切削时的断屑会敏感,维持润滑润滑剂的连续无间断,避免切屑瘤产生,---刀具刃口表面有润滑油膜层十分重要。
3、加工时刀具刃口会承受---的机械应力和热应力,因此需要提高切削刃的硬度、抗冲击韧性,刀具的几何参数和切削用量也需要合理选择,目的就是迅速排屑,减少切削热的堆积。
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