在切削加工条件不变的情况下，使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线：
（1） 加工程序及加工参数：切削工艺保持不变的情况下，进给量、切削速度可以优化，工作节奏得以提高。
（2） 切削工具：注意切削刀刃几何形状、材料、涂层技术。
（3） 装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。
（4） 被加工材料：毛坯状态、材料特性。
（5） 机床：机床转速。
加工任何工件都需要考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从实现的方面着手，加工中心油气微量润滑装置技术，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。
2、降低成本。微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一，降低了润滑剂的成本。同时微量润滑是以压缩空气为动力，与切削液循环系统相比能源消耗也---降低。另一方面，微量润滑取代切削液系统后，轴承油气微量润滑装置技术，可直接降低机床本身制造成本。
3、环境---。应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况，对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。
4、整体效率的提升。微量润滑加工为准干式加工，油气微量润滑装置技术，可省去湿切加工时的工件清洗工序，缩短工艺链，提高生产线的整体效率。
微量润滑技术就是一种绿色的润滑冷却方式，准干式切削，配合微量润滑油使用，微量润滑油经压缩空气雾化后的油雾颗粒喷洒到加工区域，低温冷风油气微量润滑装置技术，提供有效的冷却和润滑。使用的微量润滑油是采用植物性原料及多种添加剂配制而成的，安全，可降解。适用于高速切削的润滑方式。
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