





1、加工生产率提升50%以上,在加工全过程中制冷、润滑、吹除铁销可---进行,低温冷风微量润滑mql技术,转速比和过程可大幅度提高,减少换刀具和维护保养時间,提升切削加工速率,节省人工成本费。
2.刀具使用寿命增加2-3倍以上,轴承微量润滑mql技术,降低刀具花费开支,在切削刃上产生润滑浮油,切削不粘刀、刀口和产品工件直接接触和摩降耗损减少到较小,刀具在切削加工全过程中几乎始终保持常温下。
3.提升加工产品工件品质,铝合金或超硬材料,也可做到光滑、精密度---之表层,做到欧洲地区加工制造业产品执行标准。
4.铜、铝悄干躁没有杂质、可立即重炼冶炼,免去很多花费开支,省去很多后处理工艺工艺流程、机器设备。如清理、烤屑,省去烤屑机,并减少很多的烧蚀能耗。
1、喷出型微量润滑系统软件能很多的节省油量耗费,不容易产生消耗。
2、润滑物质使用量低,以ml/h位企业计量 ;
3、油量计量及提供准确;
4、系统软件健身运动构件少,运作---维护保养量小;
5、管道布局简易,便于安裝维护保养。 多普赛微量润滑技术性现阶段早已顺利的运用在金属材料钻削生产加工行业,尤其是难度系数很大的深孔加工,吉林微量润滑mql技术,---十分明显。 要想认识大量微量润滑的相关内容,请立即关心培峰网址。

切削微量润滑液的用量一般仅为0.03~0.2l/h(传统式干法切削的用量为20~100l/min),可合理减少刀具与产品工件、刀具与切削间的磨擦,避免粘接,增加了刀具使用寿命,提升生产加工表层。微量润滑(mql)应用领域宽阔,有关mql的科学研究包括了几乎任何的切削加工工艺,如钻削、切削、铣削和切削等。 想知道更多的有关微量润滑的相关---,请连续观注本企业。
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