国内钻削多采用普通钻床或钻削中心类设备，水（油）冷却刀具或高压水润滑冷却刀具，效率低，广西壮族自治同心管图尔微量润滑，刀具、切削液成本高，且污水（油）回收较困难。微量润滑技术综合了传统切削和干式切削的优点，在钻削等加工过程中取得了---的应用，该技术是将微量的切削试剂与02~0.6mpa的压缩空气雾化混合，持续喷射至切削区，对“刀尖与加工区”和“刀尖与高热切屑”的接触区域进行有效润滑，以减少刀具的摩擦和防止刀具粘连，同时也有利于降低加工区域温度，有利于排屑，---切削加工条件。
1、加工生产效率提高50%以上，在加工过程中冷却、润滑、吹除铁屑可---完成，转速和进程可大幅提高，减少换刀具和维护时间，提高切削加工速度，节约劳动力成本。
2.刀具寿命延长2-3倍以上，降底刀具费用支出，在切削刃上形成润滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到较小，刀具在切削加工过程中基本保持常温。
3.提高加工工件，合金或超硬材质，也可达到平滑、精度---之表面，达到欧洲制造业产品标准。
4.铜、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼，免除许多费用支出，省去许多后处理工序、设备。如清洗、烤屑，省去烤屑机，并减少大量的烧损能源消耗。
5.安全，对人体无害。------工作环境，减少干切的铜、铝屑飞扬，同心管图尔微量润滑价格，消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致---等危害健康的问题。
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金属加工方式有湿式切削加工、干式切削加工和准干式切削加工。
传统湿式切削的润滑冷却系统需要使用大量的切削液，容易造成乳化液渗漏到地面，造成设备和地板污染，车间地面也会变得湿滑而存在安全---。
干式切削在某些加工场合，同心管图尔微量润滑设备，切屑与刀具分离时间较短，工件难以充分冷却；润滑条件差，排屑较为困难，影响加工。
而准干式切削融合了干式切削与传统湿式切削的优点。其---、润滑效果好、污染小、供油量可调、能够实现微量润滑的润滑方法，压缩空气可起到清洁轴承内部、带走热量的作用。高温无残留，切屑干燥利于回收，同心管图尔微量润滑系统，没有废液排放。符合提倡的节能、降耗、减排的要求，不污染环境。
使用微量润滑技术可以---简化甚至省去润滑液回收装置，省去了切削液日常维护和切削液废液的处理费用，---的减少的生产的成本。
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