切削微量润滑液的用量一般仅为0.03～0.2l/h(传统湿法切削的用量为20～100l/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长了刀具寿命，提高加工表面。微量润滑（mql）适用范围广阔，---关于mql的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。
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在切削加工条件不变的情况下，双通道低温微量润滑报价，使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线：
（1） 加工程序及加工参数：切削工艺保持不变的情况下，进给量、切削速度可以优化，工作节奏得以提高。
（2） 切削工具：注意切削刀刃几何形状、材料、涂层技术。
（3） 装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。
（4） 被加工材料：毛坯状态、材料特性。
（5） 机床：机床转速。
加工任何工件都需要考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从实现的方面着手，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。
首先微量润滑是准干式切削，不会产生废液，不像传统使用大量切削液浇注的方式，使用量大，还会产生废液。
其次微量润滑使用的微量润滑油是采用可降解的植物性原料及多种添加剂精制而成的，不含矿物油、磷、硫、氯，因而更。
微量润滑油除了有成分的优势外，还具备以下性能：
1、化学结构稳定，存储的稳定性、热稳定性以及优良的摩擦和吸附性；
2、使用量少，节约资源，实现润滑；
3、具有适当的粘度，双通道低温微量润滑有哪些，---的渗透性，起到---的润滑作用的同时减小切削阻力，得到要求的表面粗糙度，提高加工精度；
4、导热性好，云南双通道低温微量润滑，起到---冷却作用，能降低切削温度，延长切削工具的使用寿命；
5、防锈性好，不对金属腐蚀，不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。
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