mql是利用压缩空气将微量的润滑油雾化成亚微米级的油滴喷射到切削区域的润滑方法。它能够减小切削工具与切屑及工件之间的摩擦，防止积削瘤产生及延长切削工具的使用寿命，提高加工表面，这样的润滑方式适用于钻、铣、车、锯等多种加工形式。
mql技术---干式加工和湿式加工共同的优点：mql能将润滑油的用量大幅度降低，节省润滑剂的成本，所使用的可以自然降解的润滑剂不会对环境和加工人员造成伤害。与纯干式切削相比------了润滑和冷却的效果，大幅降低了切削工具的磨损，延长了使用寿命。
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国内钻削多采用普通钻床或钻削中心类设备，水（油）冷却刀具或高压水润滑冷却刀具，效率低，刀具、切削液成本高，低温冷风微量润滑装置，且污水（油）回收较困难。微量润滑技术综合了传统切削和干式切削的优点，在钻削等加工过程中取得了---的应用，该技术是将微量的切削试剂与02~0.6mpa的压缩空气雾化混合，持续喷射至切削区，对“刀尖与加工区”和“刀尖与高热切屑”的接触区域进行有效润滑，低温冷风微量润滑，以减少刀具的摩擦和防止刀具粘连，同时也有利于降低加工区域温度，有利于排屑，---切削加工条件。
2、降低成本。微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一，降低了润滑剂的成本。同时微量润滑是以压缩空气为动力，低温冷风微量润滑批发，与切削液循环系统相比能源消耗也---降低。另一方面，微量润滑取代切削液系统后，可直接降低机床本身制造成本。
3、环境---。应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况，对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。
4、整体效率的提升。微量润滑加工为准干式加工，可省去湿切加工时的工件清洗工序，缩短工艺链，提高生产线的整体效率。
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